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木炭机生产木碳为什么会有裂纹

  近期在我公司接收到的部分客户的回访中不乏因刚开始使用木炭机而无法制造出好木炭的客户,总结其原因多因碳化炉、制棒过程中因技术参数出错而导致碳棒氧化过度或机制碳表面产生裂纹。
  木炭机生产出有裂纹或断裂的机制碳的解决办法总结。
木炭机
  制棒密度不够:半成品薪棒密度要高,当然密度越高炭化出来的木炭就越好。
  窑炉设计不合理:窑体设计要合理,容积应该在长2.7×宽1.4×高1.6米以上,如果太小,在无法避免烧损的情况下,你就会失去竞争优势;
  窑炉的密封性:一定要保障窑体的密封性能,漏气就会造成生炭和窑不熄火等恶果,就是用炭化炉也要把炉子周围的焊接缝进行密封(用泥巴就行);
  加热速度:炭化过程不可太快,要保障好炭化曲线,并做到潮气的较大化外排;能够根据客户要求,运用自己掌握的炭化原理,生产出高、中、低温炭。并能对炭化曲线、烟的颜色和味道做出明确判断,因为炭化结果是利润的保障。
  木炭机在生产出好的机制木炭是每个客户理想的生产模式,可为企业解决大量的原材料浪费与人力损耗,降低企业发展成本,
  而木炭机在生产机制炭时产生的裂纹或断裂总结其原因无外乎因制棒密度较低、碳化升温过快、窑炉密封性降低、窑炉空间设计不合理等原因,在遇到以上情况时客户可根据以上原因逐步检查,以排除故障制作好碳棒。
 
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